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儋州自吸泵生产商

发布日期:2021-10-16 11:22   来源:未知   阅读:

  真正118论坛,等的泵类产品。WQ型潜水排污泵由污水泵、密封系统、潜水电机、控制及排污泵保护系统、自动安装系统等几部分组成。

  潜水排污泵和污水泵的不同:与一般污水泵不同的是:WQ型潜水排污泵中泵与电机同轴旋转,并同时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地阻止液体进入到电机腔中,保护电机安全运行。控制及保护系统使泵在发生漏水、漏油、过载、过热、缺相等故障时,及时报警并停机备修。

  1整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,将自吸式排污泵入水中即可工作,大大减少工程造价。

  2密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机绝对保护主要为冶金,矿山,电力,煤炭,疏峻,火电脱硫,石油化工,建材等提供各种泵类产品与配套系统。

  众所周知,我国开放40年的发展成就在人类历史发展上书写了浓厚的一笔,引起国际社会持久而广泛的关注。在这场深刻的变革中,我国组建了完善了工业发展体系,推动了工业化和城市化进程,从而实现了经济的腾飞。经济的高速增长却让生态环境不堪重负,逐渐暴露出各种安全隐患,严重破坏了人与自然的和谐相处。为扭转这种不利的局面,国家倡导并提出了生态文明发展理念,推动全社会将绿色生态发展模式融入生产生活的方方面面,特别明确要求为工业化发展插上绿色翅膀。

  作为一家有强烈社会责任感的公司,紧密结合国家产业发展导向,立足环保概念做文章,推出了具有市场开创意义的排污泵系列产品。该系列产品积极响应绿色环保理念,以自身的显著优势迎合市场需求,成为目前市场上倍受欢迎的排污泵产品。排污泵,顾名思义就是为工矿企业提供污水等介质输送的特种设备。这些工矿企业主要包括石化,水泥,冶炼,制药,电镀等等,另外,它还出现在城市污水处理网络系统,市政管道工程等领域。为扩大产品有效使用范围,逐步加快现代科研力量投入,进一步丰富了排污泵产品系列,以鲜明的特色和稳定可靠的性能得到客户广泛赞誉,已成为公司排污泵系列的热销产品。带着对未来无限美好憧憬,将一如既往的保持一颗环保发展之心,埋头苦干,加大技术攻关,始终让企业发展与环保结合,不断推动自身产品在更高阶段上实现技术突破。

  螺杆泵发生故障时的处理方法:螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面,并分别和背面的凹槽D、E相连通。

  由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆上,将形成许多个的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

  为了提高排污泵的寿命,国内外大部分都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。

  延长排污泵使用寿命的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。

  泵是进行液体输送的机械,化工离泵是其中的一种,它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用,提高液体的机械能,从而进行液体输送,它是-个增加液体能量的机器。由于化工生

  水泵在化工生产中,不但要输送液体物料并提供I艺要求的必要压力,还必须保证输送的物料量,在一定的化工单元操作中,要求泵的流量和扬程要稳定,保持泵高效率可靠运行。

  化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理,保证泵的安全、稳定、长寿命运转。

  化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化I泵输送的低温介质种类也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低温工作温度大都在一20~---10°C。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。

  由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。

  (1)全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

  (2)机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

  (3)按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

  (1)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

  (2)对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

  (3)热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。

  (1)泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

  (4)密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。

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